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閥門泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質(zhì)的流失，而且對周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患，污染環(huán)境，影響極大。
閥門外漏的部位主要有兩個(gè)，一個(gè)是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個(gè)是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實(shí)現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個(gè)方面：
螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預(yù)緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機(jī)械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。
接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。
裝配時(shí)墊片偏斜，局部預(yù)緊力過度，超過了墊片的設(shè)計(jì)極限，造成局部的密封比壓不足。
處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時(shí)解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。
閥門設(shè)計(jì)時(shí)要對螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍，閥門裝配時(shí)用力矩扳手對螺栓預(yù)緊力進(jìn)行控制，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計(jì)時(shí)采用多重密封結(jié)構(gòu)，防止泄漏。
閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)，一般高溫高壓閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時(shí)都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個(gè)方面：預(yù)緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。
處理：如低壓時(shí)泄漏，高壓時(shí)不漏，可能是螺栓預(yù)緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。如低壓、高壓時(shí)都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進(jìn)行研磨修復(fù)，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進(jìn)行裝配。
閥門設(shè)計(jì)時(shí)要對低壓密封時(shí)所需螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，在預(yù)緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形，對閥門中腔進(jìn)行密封。減少密封圈拆裝次數(shù)。因?yàn)樵谠囼?yàn)壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下，密封環(huán)發(fā)生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象，影響密封。
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