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| 虛擬樣機可以提供一個試管公司競爭優勢 | |||
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通過機電一體化方法,下一代的實驗室設備和增加吞吐量性能將是發展。 當然,這需要研究和發展,增加了硬件成本,使用新的設計工具如上所述。 但實驗室分析的運動不是關鍵任務如心肺機或其他系統,涉及人類生活的直接風險,所以傳統的運動控制仍然是可以接受的。
重點實驗室的設備生成的數據從測試過程,所以很多是小心,以確保正確的數據與正確的樣品。 然而,在運動控制方面的試管行業沒有一個重點的工程工作。 一些公司已經經歷限制的機器硬件能做什么。 為了進入下一個高原性能,傳統的機電一體化手冊一直使用到目前為止在其他行業可能需要扔掉,開始在一個干凈的石板。 與大多數機電一體化應用程序一樣,試管的機械設計系統必須改變以達到更好的吞吐量(參見圖4)。但它不是明顯變化是什么。
虛擬原型可以幫助試管制造商了解如何重新設計他們的設備沒有花費大量開發成本和資源。 這些已知的工程軟件工具可以模擬high-demanding運動的動態行為的應用程序。
虛擬樣機是一個過程,使用虛擬樣機,代替物理樣機,測試和評估產品設計的具體特征。 虛擬樣機環境是一個多學科的集合模型,模擬和仿真器,重點是指導產品設計從概念到原型。 在開發環境中,虛擬樣機環境會解決工程設計問題的開發人員,過程制造商的關切,維護人員的后勤問題,和培訓和編程操作的問題。
模擬開發,使建立一個各種各樣的現實合成環境。 在這種模擬的操作環境中的虛擬原型測試。 一旦批準了一個概念,設計和制造進行權衡的虛擬樣機,以提高生產率和消除需要實體原型。 虛擬樣機可以加速生產,幫助項目經理識別項目風險,幫助工程師可視化交互式設計的結果,并允許操作測試人員進行評估,幫助設計測試期間執行的每個階段產品開發。
無需構建昂貴的原型,然后測試、重新設計、重建,并重新測試,虛擬原型可以優化機械、電子和軟件構件為各自的試管找到最好的設計自動化任務。 之前就有了一個設計圖紙或三維CAD模型,一個多學科開發團隊已經知道他們的下一代設備的性能。
虛擬樣機還可以允許更快的開發未來試管的應用,使合作伙伴能夠同時工作在世界各地不同地區的改進和性能更好的應用程序,因此比以前更合算的。 同時,這樣的應用程序的復雜性可能會增加到一個新的水平,無法聯系到與傳統的工程方法。 此外,這樣的原型可以重用為訓練目的或作為遠程診斷工具,因為他們很清楚如何最終應用程序功能。
結論
需要提高性能效率、生產力和靈活性通過自動化實驗室設備不僅僅是顯而易見的。 機電一體化已改善現有產品和發展新的和更好的性能在其他消費品和工業領域和應用程序。 時間已經到來,這兩個分離的世界來滿足并允許機電一體化實驗室設備到下一個性能水平。
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