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| 生物傳感器的開發和生產的形狀和高度精確 | |||
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生物傳感器的格式是理想的,因為它產生的分析數據,允許終端用戶迅速做出明智的決定。 臨床實驗室化驗標準最大的區別在于,生物傳感器需要更少的步驟從樣本之外的定量結果。 在大多數情況下,生物傳感器需要小,便攜和量化。 生物傳感器還包括lateral-flow設備的優勢,因為它們是由不同的材料做的,有不同的形狀和高度精確。 生物傳感器的發展背后的商業模式需要較長的低生產成本和穩定的產品保質期,并演示了臨床或環境的需求。
像大多數快速測試,生物傳感器可以生產一批或內聯模式。 批處理模式包括生產部分批次或數量,而內聯模式采用連續roll-fed系統。 調劑后,干燥等步驟,層壓和視覺檢查跟蹤,直到生物傳感器被削減或singulated卡片。 像配藥,切割可以做在一個批處理或內聯的生產方式。
在生物傳感器生產,有五個關鍵階段。 首先,傳感器的體系結構是設計和建造。 盡管幾個檢測形式存在(如。 、光學、磁性、壓電、聲學和電化學),最常見的是電化學。 第二個問題是確定的方法制造。 選項包括精密加工和絲網印刷。 生物制劑在第三階段,材料的選擇是抗體,酶,核酸,受體和細胞。 一旦這是決定,第四階段是確定固定的方法。 典型的例子是吸附、截留、微型膠囊,共價連接。 第五個也是最后一個階段是信號處理。 4
自1960年代以來,傳感器在使用材料和格式格式已經有了巨大的進步,和轉導和檢測流程。 在持續的生物傳感器發展的一些關鍵挑戰包括生物活性層的穩定,產生生物傳感器的重現性,工作所需的技術要求的小卷的新格式。
如上所述,研究和發展項目旨在發展中可能含有成千成千上萬個人的傳感器陣列傳感器設備小到一平方厘米。 制造這些設備需要reagent-dispensing方法能夠提供卷從低單位picoliters并能處理多個試劑以獨特的屬性。
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