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| 火法冶金的RKEF工藝 | |||
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世界先進的鎳紅土礦火法冶煉RKEF法,對其工藝流程進行了詳細的說明,對電爐和回轉窯等主要設備的作用、工作原理進行了分析,以世界范圍內先進RKEF法工廠的操作參數為依據對電爐和回轉窯的現狀和發展進行了分析RKEF工藝發明于50年代，目的是取代鼓風爐工藝生產鎳鐵。這種工藝開創了火法冶煉鎳鐵的新篇章。據不完全統計，全世界目前采用這種工藝的鎳鐵冶煉廠有17家。基本的工藝流程：礦石處理和還原劑的預備－－回轉窯煅燒－－熱裝進礦熱爐冶煉－－粗制鎳鐵的爐外脫硫－－在轉爐中脫除硅、磷、炭、硫、錳等雜質－－精制鎳鐵水鑄塊，另外需要建設回收和利用轉爐爐渣中的鐵和鎳的車間。礦石處理和還原劑的預備：礦石運進原料場后，經破碎、中和混勻、配進還原劑后送進回轉窯。也有的工廠在進進到回轉窯前對爐料進行預烘干處理，還有的增加爐料的造球工序。爐料的配比是重要的，這對于防止回轉窯結圈（爐料粘結在爐內襯上）、控制爐料的導電性、分離礦熱爐內的渣子和金屬（鎳、鐵）有決定性的作用。回轉窯煅燒：回轉窯的工作區可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。在回轉窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少30%左右。
為了環保、產業衛生、回收粉塵、回收煤氣，礦熱爐被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出粗制鎳鐵和電爐爐渣，同時產生含CO 75%的還原性氣體，氣體經過凈化以后，做為回轉窯的燃料使用，約占回轉窯燃料的３０％。根據原料不同，1噸原料礦經回轉窯焙燒后，可以得到650-700Kg的鎳渣，在礦熱爐中冶煉后，可以得到110-150Kg的粗制鎳鐵。粗制鎳鐵中的鎳含量為10%－18%。
同時，氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉窯出料端設有密封的出料裝置，鎳渣以600-９00℃的溫度在隔熱的狀態下，被送進到礦熱爐保溫的供料料倉 ，再通過一個密封的管狀布料裝置，均勻的分配到礦熱爐內。根據爐料的處理方式不同，回轉窯有不同的直徑和長度的比值。回轉窯的燒嘴結構是重要的，有效的調整火焰的長度和剛度，保證爐內三個工作區的溫度在工藝要求的范圍內。另外，要充分考慮利用回轉窯的煙氣烘干爐料，以節能。爐料被熱裝進礦熱爐，礦熱爐冶煉：回轉窯出來的料經過稱量以后，在熱態被裝進到礦熱爐中。礦熱爐的加料系統需要適應熱裝料的需要。熱裝很重要，除了回收物理熱以外，還要保證在物料的轉運過程中不被氧化。
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