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| 鎳資源的開發與利用近年來得到迅速的發展 | |||
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鎳的回收率低沒有建設鎳鐵的精煉車間，礦石中鎳的回收率普遍低于９０％。多數高爐生產鎳鐵的工廠。只生產粗制鎳鐵。從這個意義上講，國內講的回收率與國外文獻中看到鎳的回收率有差別能源消耗高，且必須高價的焦炭。從燒結工序來講，小型燒結機固有的浪費能源的特性的基礎上，又增加了返回礦比率高的浪費能源的因素。從高爐工序來講，淘汰小高爐的重要原因之一就是能源浪費，現在又增加了大渣量的因素。這些工廠的高爐煤氣和余熱沒有得到有效的回收利用，珍貴的能源被浪費了同時又污染了環境。
產品不經過精煉。不符合國際鎳產品貿易的規范。要求鎳鐵含有較高的鎳含量，雜質含量高。含有低的碳含量、硅含量、硫含量、磷含量。國高爐生產的鎳鐵基本上全部是高炭、低鎳、高硅的產品。磷的含量由原料決定，低磷原料緊俏，將迫使這種工藝完善精煉工序。這種半成品中的鎳元素的價值遠低于合格鎳鐵中鎳元素的價值，而且鐵元素基本上無價值的送給用戶單位鎳產量的投資大：建設機械化料場、燒結機、高爐的投資高于建設RKEF工藝的投資。利用現有的行業政策要求淘汰的設備生產鎳鐵，將以犧牲能源和環境為代價換得低投資。這種工藝在目前紅土鎳礦價格低廉、鎳的價位極高、環保政策和能源政策執行有利的情況下得到發展。相信，紅土鎳礦的價格還將上漲，鎳價將回落到公道的價位，國家環保和節能政策將得到執行，屆時，這種工藝在國也將會被淘汰
中國鎳資源的開發與利用近年來得到迅速的發展但是發展的速度遠遠跟不上冶金等行業對鎳的需求的快速增長。隨著國民經濟的快速發展。不銹鋼的消費量還將增長。盡管我努力開發節鎳型不銹鋼和推廣鐵素體不銹鋼，人民生活水平的進步。但是預計鎳的需求量的增長速度還將逾越目前可以預期的鎳的產出量的增長速度。由于我國鎳礦資源短缺，為了保證國民經濟發展對鎳的需求，中國的大型國有企業實施"走出往"發展戰略，參與海外鎳礦資源的開發，這將對我國鎳的穩定供給發揮重要作用。隨著硫化鎳礦資源枯竭，氧化鎳礦（紅土鎳礦）開發利用在世界上已經得到迅猛的發展。氧化鎳礦廣泛分布于赤道地區，間隔我國運距近，海運用度不高，這有利于我國利用氧化鎳礦資源。開發和利用紅土鎳礦資源，成為增加原生鎳供給量的一個重要方面。目前我國鎳冶煉工藝基本上處于以電解鎳為主的單一產品的局面。研究開發利用紅土型鎳礦生產鎳鐵的技術是必要的紅土型鎳礦用來生產鎳鐵，經濟上公道，沒有必要一定要生產電解鎳。這項技術的開發有利于我國企業參與海外鎳礦資源開發，占有更多上風礦產資源。
目前世界上以氧化鎳礦為原料生產原生鎳的工藝可以分為火法冶金和濕法冶金兩種。火法冶金生產鎳金屬的產量依然占據主要地位。但近年來濕法冶金工藝得到快速發展。由于受到原料和本錢的限制，新建設了一些采用高壓酸浸工藝生產鎳和鈷的工廠。濕法冶金工藝分為兩種：一種是氨浸法。近年來沒有建設新的工廠。另外一種工藝是酸浸法。適合于處置低鎂含量的氧化鎳礦。新發展起來的火法和濕法結合的工藝顯示了其上風：適合任何類型的氧化鎳礦、利息較低，但是這種工藝仍存在一些技術題目需要解決。從資源利用和能源節約來講，高壓酸浸工藝具有上風和潛力，已經成為重要的研究課題。但是從投資、建設周期、技術幼稚的角度動身，預計還將新建設一批火法冶煉鎳鐵的工廠。
1863年發現紅土礦后。這種工藝在世界上已經被淘汰。就我所知，即開始用高爐冶煉工藝處置這種難熔的鎂質硅酸鹽氧化鎳礦石。由于能源消耗、環境維護、投資和生產利息等原因。除了中國以外，目前全世界已經沒有采用這種工藝生產鎳鐵的工廠（最后停產的俄羅斯烏拉爾鎳公司和烏發利鎳廠的鎳鐵生產高爐）高爐冶煉工藝流程是根據進進工廠的原料的情況，對原料進行處置（如人工挑選出含鎳很低的石塊、進行破碎和篩分）然后利用燒結機的混料和配料設備，向氧化鎳礦中加進還原劑和熔劑，并混合均勻（也可以使用造球設備造球）混合后的料通過布料機分布到燒結機的臺車上，經過燒結后，得到含鎳的燒結礦。燒結礦再被送到高爐料場，經過篩分后加進高爐。高爐冶煉后生產出的含鎳生鐵含較高的有害雜質含量和較低的鎳含量，不宜直接用于冶煉不銹鋼，否則將降低粗制鎳鐵中的鎳的價值。為此，需要在高爐的后面建設脫除粗制鎳鐵中的磷、硅、碳、硫等有害元素的精煉設施。這些精煉設施還可以根據用戶的要求，進步鎳鐵中的鎳的含量。鼓風爐熔煉工藝被淘汰的原因：
這種工藝的環境污染題目沒有有效的解決方法。為了進步爐渣的活動性和減少爐身結瘤，除了激進的高爐污染因素以外。要向爐料中加進螢石（CaF2為了防止氟化物的污染，這種支配已經被禁止。對于含Aｌ2O3比較高的氧化鎳礦，由于加進爐內的螢石比例大，這個題目更加嚴重。由于用紅土鎳礦生產的燒結礦的強度低，不適合于大型高爐冶煉，一般用小型高爐和小型燒結機，生產鎳鐵。中國生產鎳鐵的高爐的容積從28ｍ３到３８０ｍ３，其中以１５０ｍ３以下高爐為主。燒結機從１８ｍ２到５０ｍ２。這些鎳鐵生產工廠缺少必要的環保設施，碳的氧化物、硫的氧化物、氟化物、粉塵已經對工廠周邊的環境造成嚴重污染。利用玄色冶金淘汰的設備轉產有色金屬的做法，不可取。
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